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发布时间:2021-4-22

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冷却器的外漏原因及处理方法

冷却器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。
外漏是冷却器常见故障之一,主要表现为渗漏(量不大,冷却器水滴不连续)和泄漏(量较大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
冷却器外漏的主要原因及处理方法是:
1.夹紧尺寸不到位、冷却器各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
解决方法:在无压状态,按冷却器厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
2.部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
解决方法:在外漏部位上做好标记,然后冷却器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
3.板片发生变形,冷却器组装错位引起跑垫。
解决方法:将开冷却器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。冷却器在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
解决方法:重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
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